上海达克罗处理

• 达克罗处理优点：

1.无污染和公害：达克罗处理在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。 

2.达克罗处理高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。 

3.达克罗处理超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。 

4.达克罗处理良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。 

5.达克罗处理无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

6.达克罗处理结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

• 达克罗处理缺点：

1.达克罗处理的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

2.达克罗处理的达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

3.达克罗处理中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。

4.达克罗处理的达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

5.达克罗处理的达克罗表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

• 达克罗处理中的达克罗涂液的成分

达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下： 

1.金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。 

2.溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等。 

3.无机酸组分：如铬酸等。 

4.特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。

• 达克罗处理的工艺流程

有机溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥 

• 达克罗处理的注意事项

1.达克罗处理中达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。 

2.达克罗处理时达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。 

3.达克罗处理时达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。 

4.达克罗处理的耐磨性能较差，所以应底涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭。

• 达克罗处理应用领域：